يحتوي مقوس أنابيب الدفيئة على غطاء لخزان الوقود. يمكن الاستفادة من بيئة استهلاك الزيت داخل الخزان، وتنظيم ذلك بالهواء للحفاظ على سلامة الخزان. وفي الوقت نفسه، يتعين أيضًا التحقق من صلاحية فلتر الزيت، ثم تعبئة الزيت في الخزان حتى يصل إلى مستوى العلامة المحددة، وبعد ذلك إغلاق الغطاء.

طريقة التحكم وتشغيل آلة ثني الأنابيب للدفيئة:

1. مهارات ثني الأنابيب لدى آلة ثني أنابيب الدفيئات، وآلة ثني أنابيب الدفيئات ذات التحكم الرقمي CNC؛ إذ يُعدّ الثني عملية تتم بكميات قليلة وبتواتر عالٍ، وتُنفَّذ عبر القطع والاستهلاك. ويتمثل محور ثني الأنابيب في آلة ثني أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التحكم الرقمي CNC في آلة ثني أنابيب الدفيئات. كما أن عملية الثني تُجرى بشكل متقطع. وتُعدّ الأجهزة اليدوية لتركيب الأنابيب الأساس والبيئة المسبقة اللازمة لإتمام عمليات القطع والاستهلاك بكميات صغيرة وبتواتر عالٍ باستخدام آلات قطع الأنابيب ذات التحكم الرقمي CNC.

2. آلة ثني أنابيب الدفيئة تتيح القطع بالليزر النشط على كامل المسافة، كما تُستخدم لقطع الأنابيب غير المعدنية ذات الأطوال الكبيرة. وبخصوص متطلبات العملية المتعلقة بالقطع بالليزر النشط على كامل المسافة وقطع الأنابيب غير المعدنية الطويلة، يعتمد تصميم الجهاز آلية دوّار بطاقة هوائية مزدوجة المحرك (المحور الآلي W والمحور المُشغَّل W1). تدور آلية الدوران الهوائية للمحور الآلي الأيسر W دون حركة، بينما يتم تثبيت الأنبوب. وبعد تحريك الأداة في الاتجاهات X وY والقيام بالحركة اللازمة، يتوقف الأنبوب ليتم قطعه ومعالجته؛ أما آلية الدوران الهوائية للمحور المُشغَّل الأيمن W1 فتتحرك بطول محور العمل مع طاولة العمل، مما يتيح إنجاز عملية القطع الكاملة للأنابيب غير المعدنية طويلة الأطوال. "القطع بالليزر النشط والقص."

3. عملية قطع الأنابيب: فعند قطع الأنبوب (وهو أنبوب مربع بقطر صغير)، تلمس الخبث الذائب الجدار الداخلي للأنبوب، كما أن كمية كبيرة من الطاقة الحرارية الناتجة أثناء القطع تُسحب إلى الأجزاء المعدنية. وعند ارتفاع كثافة القطع، غالباً ما يزداد ارتفاع درجة حرارة أنبوب آلة ثني أنابيب الدفيئة، مما يؤدي إلى احتراق زائد في الزوايا والأركان الأربعة للأنبوب المربع، وهو ما ينعكس بشكل كبير على جودة اللحام ويصعب معه إجراء القطع بسهولة. إن التحديات المتعلقة بجودة عملية قطع الأنابيب بالليزر، مثل احتراق نقاط القطع بالكامل، واحتراق زوايا الأنبوب بالكامل، وميل سطح القطع، وكذلك تشوه الدائرة أو عدم انغلاقها عند قطع الأنبوب المستدير، وغيرها، تؤدي بصورة غير مباشرة إلى زيادة كبيرة في تكاليف العمالة المرتبطة بالأنابيب وتراجع معدلات كفاءة عمليات القطع.

4. مهارات التداخل في قطع الأنابيب للمبتدئين باستخدام آلة القطع بالليزر CNC؛ نظرًا لأن تردد القطع جيد، فإن برمجة التداخل تصبح أسهل فأ easier. وإذا لم يُستخدم النظام بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى ارتفاع تكاليف العمالة المرتبطة بالأنابيب وانخفاض معدلات القطع. بعد تحميل برنامج التداخل الخاص بقطع الأنابيب على الحاسوب، يتم إيقاف عمليات الرسم والتداخل والقطع المجزّأ لإنشاء تسلسل القطع الرقمي NC، ثم يتم إيقاف عملية القطع بالليزر الشاملة النشطة وقطع الأنابيب غير المعدنية ذات الأطوال الكبيرة، بما في ذلك أنابيب الدفيئة وآلات ثني الأنابيب. ويمكن اعتماد هذا النوع من المعايير:

(1) يمتاز حزام رأس القطع بالليزر بمستشعرات للارتفاع العالي والمنخفض، ويتبع مسار القطع بشكل متقطع. أثناء عملية القطع، يبقى الارتفاع ثلاثي الأبعاد لفوهة القطع وطاولة العمل ثابتاً (دون تغيير في البؤرة)، مما يضمن عدم تأثر جودة القطع بتغير ارتفاع طاولة العمل.

(2) تقدم أجزاء السداة، وتقدم تحليل الزوايا الحادة؛

(3) طرق لإطالة مدة ضغط الأكسجين (6~8 ميجا باسكال)؛

باعتبارها توجهًا تطوريًا للمنتجات الذكية السائدة، تُستخدم تقنية المعالجة باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب في آلة ثني الأنابيب لإنتاج ومعالجة منتجات الصفائح المعدنية بطريقة منظمة، وذلك لتنفيذ عمليات ثني رأسي عالي الدقة للصفائح المعدنية على مخارط CNC. كما يتيح برنامج التحكم العددي المحوسب المُعدّل لآلة التشغيل إمكانية الإنتاج والمعالجة الآلية الكاملة للأجزاء الفولاذية للمواد الاستهلاكية. ويشمل ذلك سير العملية الكاملة للإنتاج والمعالجة، والمسار النسبي داخل الماكينة، بالإضافة إلى بعض عمليات الإنتاج والمعالجة المعقدة.

1. دائرة تنظيم السرعة لآلة ثني الأنابيب بنوع صمام الخانق المُحوّل التيار المستمر: يعتمد مبدأ تنظيم سرعة صمام الخانق على التحكم في معدل التدفق الكلي للمواد المحقونة أو في كمية التصريف من الأجزاء ذاتية التشغيل، وذلك لضبط السرعة وفقًا لحجم المساحة الكلية الناقلة للتيار في أجزاء مراقبة التدفق ضمن دائرة التحكم. ويتأثر الضغط الذي ينظمه صمام الخانق المُحوّل التيار المستمر بتغير الحمل، كما يقوم صمام التخفيف بضبط معدل التدفق الكلي المُعاد تصريفه إلى خزان الوقود في السيارة، ومن ثم يتحكم في معدل التدفق الكلي المُحقون إلى الأسطوانة الهيدروليكية.

المزايا: في خزان الوقود الرئيسي، تكون أضرار صمام الخانق والقيمة الحرارية صغيرة نسبيًا، كما أن معدل الاستهلاك جيد نسبيًا. وينبغي استخدامه في الأماكن التي يكون فيها المعدل مقبولًا، والحمل كبيرًا، وتغيرات الحمل غير كبيرة، ومتطلبات الثبات ليست عالية جدًا.

2. دائرة تنظيم السرعة في آلة ثني الأنابيب ذات القدرة: يعتمد مبدأ عمل دائرة تنظيم السرعة في آلة ثني الأنابيب على تعديل معدل حركة أجزاء الأنبوب وفقًا لمسافة الإزاحة التي يحققها المضخة أو المحرك ذو المكبس المتغير ضمن دائرة التعويض.

في الدائرة الموضحة هنا، يتدفق زيت النظام الهيدروليكي الناتج من مضخة الزيت مباشرة إلى المكونات الهيدروليكية، دون حدوث تلف بسبب الفائض أو صمام الخانق، كما أن الضغط يتغير تبعًا لتغير الحمل، ولذلك تكون كمية الحرارة المتولدة قليلة. وعند زيادة المساحة الكلية للأسطوانة الهيدروليكية مع الحفاظ على التشغيل السليم وتقليل تسرب المضخة، يمكن تحسين صلابة الدائرة.